高效节能固液分离机进料、出水、出泥效果图

 

 

        经过多列实际使用案例，证明本高效节能固液分离机，对油田油泥处理、油田钻井泥浆不落地、地基基础打桩泥浆处理、石材废水、尾矿干堆处理、洗沙废水等等的泥水分离有着处理工艺简单、对进料无要求、运行平稳可靠、无噪音，能耗低至每处理100立方泥浆耗电仅为30千瓦/时，操作方便，一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员，设备维护成本低......等优点。

结构特点
（1）概述
将需要进行固液分离的物料通过进口进入高效节能固液分离机内，在重力的作用下，密度大的固体沉降到设备底部。较轻的液相处于上层，经由清液出口排出。不同液体的厚度可通过调整液体厚度调节器来改变。沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到锥形脱水挤压端，通过进料口进入脱水机内，在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁上。从重相出口排入固体集料箱。
该设备的特点是污水浓缩、脱水同时在一台机内完成。
高效节能固液分离机为封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、的溢出而污染生产场所。
高效节能固液分离机由沉淀、挤干和输送组成，它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分构成。设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。
通过自动控制器，当进料泥含量有变化时，可以自行优化，以达到预定的泥饼干度和去除率。
（2）主要结构特点
高效节能固液分离机采用优质碳钢经精密车削加工而成。并涂有防腐蚀底漆、中层、面漆。
螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。 
螺旋的工作寿命(维修周期)不低于50000小时。
全套轴承采用SKF品牌。轴承系统均采用脂润滑。
整机设计使用寿命大于20年，两次高级保养时间不小于3年。
噪声水平：在距离设备1米以外，不超过50dB(A)。
在正常工作环境下，有轻微振动


技术性能
本节能高效固液分离机工艺系统由：高效节能固液分离机、泥浆进泥泵、絮凝剂制备装置及电控箱、现场泥水输送的管道阀门等组成。
高效节能固液分离机，解决了现有技术中固液分离机对物料要求高、能耗大、运行成本高、维修成本大、封闭性差的技术问题。
对物料的要求较低，结构简单，拆卸方便，维修成本低，沉降装置整体为封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水等溢出而污染车间。与传统的固液分离设备相比，处理能力增大、出水较清、出泥很干很顺畅，具有处理工艺简单、运行平稳可靠、无噪音，能耗低，操作方便，无需值守人员，设备维护成本低等优点。
高效节能固液分离机在进泥含固率为≤40%的情况下，运行平稳，能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化(调试时可验证)。
高效节能固液分离机基本参数:
1、原液进料含固率： ≤35%
2、原液处理量：≥100m3/h；生产模式：适合连续24小时不间断。
3、出泥固相含水率：≤30%； 
4、去除率：＞99%
5、出水液相目测：清澈，很少悬浮物；
6、生产成本：≤0.3元/立方米原浆；
7、装机总功率：43kw；
8、设备长*宽*高(mm)：6000*3000*6000
9、按每天正常运行24小时，连续使用时间一般大于980天，对设备所有维护行为可在现场完成；
10、一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员。

 

高效节能固液分离机与其他设备的对比

在国内现有的固液分离设备主要有卧螺式离心机、带式压滤机和板框式压滤机等。

其特性见表：

名称 项目	卧螺式离心机	带式压滤机	板框式压滤机	高效节能固液分离机
电耗	很高	一般	一般	低
冲洗水耗	低	很高	一般	无
振动	大	小	小	很小
噪音	大	一般	小	小
占地面积	小	大	大	小
对处理物料要求	高	高	高	很低
设备投入成本	高	一般	高	低
设备维护成本	高	高	一般	低
运行稳定性	一般	一般	一般	高
对工艺要求	高	高	一般	低
自动化程度	高	一般	低	全自动

其中：

卧螺式离心机的缺点：1、电耗很高，设备运行时振动大、噪音大；2、对需处理的物料预处理工艺要求比较高；3、设备维护成本比较高；4、对工艺要求比较高，需要沉淀池或者沉淀罐。

带式压滤机的缺点：1、占地面积大，因为设备比较大；2、维修保养成本高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵；3、需要空压机等辅助设备，结构复杂；4、设备封闭性差导致，现场工作环境差；5、工作时的滤带需要用大量清水高压冲洗，这样又造成了二次污染。需要沉淀池或者沉淀罐。

板框式压滤机的缺点：1、当污水中含有2％以下污泥时，工作效率比较低；2、自动化程度低，需要人工操作；3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时，固液分离效果就很差，需要在短时间内更换滤布，使用成本大；4、对进浆料的高压泵要求高、功率大，机械磨损快，使用成本大；5、维修保养费用高，因为这种设备中动力部分是液压设备，所以维修和保养成本很高。需要沉淀池或者沉淀罐。

高效节能固液分离机唯一缺点：出泥含水率在30%以内，属于一般，不过，在后续对设备的改进后，能取得25%以下含水率的固相。不需要沉淀池和沉淀罐。

在无机污泥处理过程中的应用对比（按每小时处理100立方含固率10-25%泥浆水为例）：

卧螺式离心机：

1、工艺所需装机总功率：230-315kw (至少需2台LW900)；

2、生产费用：380-520元；

3、出泥含水率（目测）：≤35%

4、出水目测：比较清澈；

5、对泥浆进入设备前预处理要求很高，否则，正常运行很困难；

6、按每天正常运行10小时，螺旋耐磨时间一般小于90天，螺旋磨损后现场修复困难（动平衡难以保证），一般需返厂维修；

7、每次停机前需反冲洗5-10分钟。

带式压滤机：

1、工艺所需装机总功率：90-150kw（至少需2-3台2米的）；

2、生产费用：200-280元；

3、出泥含水率（目测）：≤40%

4、出水目测：比较清澈；

5、对泥浆进入设备前预处理要求很高，否则，正常运行很困难；

6、按每天正常运行10小时，滤带使用时间一般小于120天，可以现场直接更换滤带；

7、需连续对滤带使用高压水射流反冲洗，形成二次污染。

板框式压滤机：

1、工艺所需装机总功率：150-225kw(至少需3台500㎡的)；

2、生产费用：180-260元；

3、出泥含水率（目测）：≤30%

4、出水目测：比较清澈；

5、对泥浆进入设备前预处理要求很高，否则，正常运行很困难；

6、按每天正常运行10小时，滤布使用时间一般小于120天，可以现场直接更换滤带；

7、不能连续运行进料；

8、一般需人力卸料。

高效节能固液分离机：BDX-100LX一台

1、工艺所需装机总功率：43kw；

2、生产费用：40-70元；

3、出泥含水率（目测）：≤30%

4、出水目测：很清澈；

5、对泥浆进入设备前无需预处理，直接泵入设备即可；

6、按每天正常运行10小时，使用时间一般大于1080天，对设备所有维护行为可在场直完成；

7、一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员。

BDX-100型高效节能固液分离机优点：

1、电耗低：装机总功率： 43kw；

2、药剂消耗省：处理每立方的泥水混合物0.15-0.3元；

3、出泥含水率：≤30%

4、出水清澈：目测透明无悬浮物；

5、单机处理量大：达每小时处理100立方米以上的泥水混合物。

6、占地面积很小：对泥浆水进入设备前无需预处理；不需要沉淀池和沉淀罐，整套设备占地面积小于28平方米，直接泵入或利用高低落差自流本设备即可。

7、使用寿命长：按每天正常运行10小时，连续使用时间一般大于1080天，

8、维护方便成本低：对设备所有维护行为可在现场完成；正常使用情况下，螺旋抗磨2年以上；

9、自动化程度高：一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员。

3、设备特点：

本套系统为自动控制，无须人工操作。单机处理量大。絮凝剂的添加量，根据进入本系统的泥浆密度变化而自动调整，以达到较佳处理效果及很低的运行费用。

处理后的泥饼含水率：≤33%.