自主发明产品高效节能固液分离机与其他固液分离设备的对比 仅供参考
目前在国内现有的被人们所熟知的固液分离设备主要有:卧螺式离心机、带式压滤机和板框式压滤机等。
一、要素对比
其特性见表:
名称项目 |
卧螺式离心机 |
带式压滤机 |
板框式压滤机 |
高效节能固液分离机 |
电耗 |
很高 |
一般 |
一般 |
低 |
冲洗水耗 |
低 |
很高 |
一般 |
无 |
振动 |
大 |
小 |
小 |
小 |
噪音 |
大 |
一般 |
小 |
小 |
占地面积 |
小 |
大 |
大 |
小 |
对处理物料要求 |
高 |
高 |
高 |
很低 |
设备运行成本 |
高 |
一般 |
高 |
很低 |
设备维护成本 |
高 |
高 |
一般 |
很低 |
运行稳定性 |
一般 |
一般 |
一般 |
高 |
对配套工艺要求 |
高 |
高 |
一般 |
低 |
自动化程度 |
高 |
一般 |
低 |
高
|
其中:
卧螺式离心机
优点:自动化程度较高,泥饼含水率与带式压滤机相当。
缺点:1、电耗很高,设备运行时振动大、噪音大;
2、对需处理的物料预处理工艺要求比较高;
3、设备维护成本比较高;
4、对配套工艺要求比较高,需要沉淀池或者沉淀罐。
带式压滤机
优点:泥饼含水率较低。
缺点:1、占地面积大;
2、维修保养成本高,如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带,
而滤带的价格昂贵;
3、需要空压机等辅助设备,结构复杂;
4、设备封闭性差导致,现场工作环境差;
5、工作后的滤带需要用大量清水高压清洗,这样又造成了二次污染;
6、对配套工艺要求比较高,需要沉淀池或者沉淀灌。
板框式压滤机:
优点:泥饼含水率很低。
缺点:1、当污水中含有2%以下污泥时,工作效率比较低。
2、自动化程度低,很多需要人工操作。
3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时,固液分离效果就很差,
需要在短时间内更换滤布,使用成本大。
4、对进浆料的高压泵要求高、功率大,机械磨损快,使用成本大。
5、维修保养费用高,因为这种设备中动力部分是液压设备,
所以维修和保养成本很高。
6、对配套工艺要求比较高,需要沉淀池或者沉淀灌。
高效节能固液分离机:
优点: 1、浓缩脱水一体,在一台设备内解决,省去建设沉淀池的场池的场地和费用;
2、物料进设备前无需预处理,凡是能用泵打入或流入设备的物料都能处理;
3、在同等处理量的前提下,是市场上所有分离设备中能耗较低的;
4、自动化程度高、操作简便,无需人员看守;
5、维护成本很低,易损件少。
缺点:脱水后泥饼含水率在30%以内,与带式压滤机相当。
BDX-100LX型高效节能固液分离机使用优势:
1、电耗低:装机总功率:43kw,实际耗电25kw左右;
2、药剂消耗省:处理每立方的泥水混合物0.1-0.3元;
3、出泥含水率:≤30% ;
4、出水清澈:目测透明无悬浮物;
5、单机处理量大:达每小时处理100-150m3以上的泥水混合物;
6、占地面积很小:对泥浆水进入设备前无需预处理;不需要沉淀池和沉淀罐,
整套设备占地面积小于28m2,直接泵入或利用高低落差自流本设备即可;
7、使用寿命长:按每天正常运行10小时,连续使用时间一般大于1080天;
8、维护方便成本低:对设备所有维护行为可在现场完成;正常使用情况下,螺旋抗磨2年以上;
9、自动化程度高:一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。
三、高效节能固液分离机进料、出水、出泥效果图

希望本文能给对固液分离设备选型的技术人员起到参考作用。